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A.1.5 制链岗位安全
A.1.5.1 织链机、锤链机、批花机、链模整形机、隧道焊链炉等设施设备使用前应按操作规程进行检验、保养，确保其能正常运行。
A.1.5.2 织链机、锤链机、批花机、链模整形机、隧道焊链炉等设施设备使用过程中出现异常响声、振动等情况，应立即停止操作，并按设备操作规程作相应处理，设备故障完全排除后方能继续操作。
A.1.5.3 所有机织链设备应由经验丰富的技师或经过专业培训的技术人员操作，新手操作时必须在技术人员的指导下才能调试设备。
A.1.5.4 手工制链操作人员须佩戴防护眼镜、口罩等防护用具，乙炔焊枪使用应按照A.1.1.5的要求操作。
A.1.6 车花岗位安全
A.1.6.1 车花机等设施设备使用前应按操作规程进行检验、保养，确保其能正常运行。
A.1.6.2 车花机等设施设备使用过程中出现异常响声、振动等情况，应立即停止操作，并按设备操作规程作相应处理，设备故障完全排除后方能继续操作。
A.1.6.3 操作人员应严格按照操作规程进行操作。操作时每次下刀必须细心专注，进刀量不可太大。机器未停稳前，不允许用手去抓刀盘，更换工件必须先停机，以免发生工伤事故。
A.1.6.4 操作时操作人员应佩戴防护眼镜、口罩、耳机等防护用具，并打开吸尘设备，避免粉尘和噪音污染。
A.1.7 打磨岗位安全
A.1.7.1 打砂机、排尘回收机等设施设备使用前应按操作规程进行检验、保养，确保其能正常运行。A.1.7.2 打砂机、排尘回收机等设施设备使用过程中出现异常响声、振动等情况，应立即停止操作，并按设备操作规程作相应处理，设备故障完全排除后方能继续操作。
A.1.7.3 操作人员应严格按照操作规程进行操作，安装新砂轮时，应先空转15分钟，磨削工件时用力不可过大以免砂轮崩裂飞出伤人。
A.1.7.4 操作时操作人员不应戴手套，应佩戴防护眼镜、防尘口罩、耳塞等防护用具避免粉尘和噪音污染。
A.1.8 抛光清洗岗位安全
A.1.8.1 滚筒抛光机、磁力抛光机、离心研磨机、超声波清洗机、蒸汽清洗机等设施设备使用前应按操作规程进行检验、保养，确保其能正常运行。
A.1.8.2 清洗机电源开关、调节仪表等都应保持干燥，以防触电。蒸汽清洗机使用时应注意力集中，防止烫伤。压力冲压水枪使用应按照A.1.3.7的要求操作。
A.1.8.3 滚筒抛光机、磁力抛光机、离心研磨机应严格按照设备安全操作规程操作，水溅到机器上应及时抹干。离心式滚筒研磨机停止后，一定要等机器安全停止不转动时再打开安全门。抛光作业场所若噪音超过85dB（A），操作人员应佩戴耳塞，防止噪音污染。
A.1.8.4 滚筒抛光机、磁石抛光机、离心研磨机、超声波清洗机、蒸汽清洗机等设施设备使用过程中出现异常响声、振动等情况，应立即停止操作，并按设备操作规程作相应处理，设备故障完全排除后方
能继续操作。
A.1.8.5 炸酸应尽量选用无氰化学品，炸酸时操作人员应佩戴防护眼镜、防护口罩、防护围裙等防护用具避免强酸腐蚀，酸溅到身上应立即用大量清水清洗。炸酸时若使用氰化钾等剧毒化学品，应按照危险化学品使用安全规程操作。
A.1.9 电金岗位安全
A.1.9.1 操作人员应严格按照操作规程进行，电金机通电前，应先检查正负极连接线有没有碰到一起。通电后应查看电压、电流表是否正常，确认后方可开始操作。
A.1.9.2 配制电金溶液时，操作人员应佩戴防护眼镜、防护口罩、防腐蚀手套等防护用具避免强酸腐蚀。将浓酸液往水中注入时应小心，并不断搅拌。
A.1.9.3 工作完毕后应关闭电金机开关，并把电金水盖好，擦干净机器上的水及杂物，必要地方涂上防锈油。电金水应按环境保护安全规程操作进行回收处理。
A.1.9.4 电金岗位操作还应符合AQ 5202-2008的要求。
A.1.10 激光打标岗位安全
A.1.10.1 操作前应整理工作场所和设施设备，工作场所应整洁、设施设备应干净无异物。不得把易燃材料放置到光路上或激光束有可能照到的地方，以免引起火灾甚至爆炸。
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